目前，許多企業(yè)在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時(shí)，仍舊沿用著(zhù)簡(jiǎn)單的手工作業(yè)方法，即用手直接在模腔內裝取零件，而且，大量的沖壓設備都擔負著(zhù)多種產(chǎn)品或多種工序的制造任務(wù)。在這種情況下，如果沖壓設備和模具沒(méi)有安全防護裝置，就極易發(fā)生傷手事故。所以，在沖壓生產(chǎn)中加強安全防護、安全管理和提高機械化程度，是防止事故發(fā)生的一項重要任務(wù)。

1．沖壓作業(yè)傷害分析

沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設備、模具、工藝、環(huán)境5個(gè)方面的因素。

（1）人是實(shí)現安全生產(chǎn)的中心環(huán)節

沖壓生產(chǎn)是連續重復作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個(gè)班次必須成千上萬(wàn)次重復用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。工作時(shí)間長(cháng)了，容易使操作者（特別是青工）產(chǎn)生麻痹思想，導致失誤引起事故。同時(shí)各級領(lǐng)導生產(chǎn)組織安排不當，安全生產(chǎn)規章制度不嚴，安全管理不善，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，如果配合不夠協(xié)調，都容易發(fā)生事故。

（2）沖壓設備對安全生產(chǎn)的影響

沖壓設備對安全生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、制動(dòng)器不夠靈敏可靠，電器控制結構突然失控而發(fā)生連沖現象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

（3）沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響

模具的不安全狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果在沖壓模具結構設計過(guò)程中，既沒(méi)有考慮使用方便的安全工具，又沒(méi)有考慮到盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區內停留的時(shí)間太長(cháng)，勢必造成事故。因此，科學(xué)安全地進(jìn)行模具設計十分重要。

（4）工藝文件對安全生產(chǎn)的影響

工藝文件既是生產(chǎn)依據，也是執行工藝紀律的重要依據。記載沖壓加工工藝過(guò)程的典型文件是工藝規程，它應包括由原材料的準備直到?jīng)_制出成品的全部過(guò)程。

但是，工藝文件中有一個(gè)嚴重漏洞，即大多數工藝文件上沒(méi)有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規定。加之現有的沖壓安全規程不完善，如工廠(chǎng)制定的《規程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特殊性?！兑幊獭飞贤换\統地寫(xiě)上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，但對每個(gè)零件的不同特點(diǎn)沒(méi)有具體明確的技術(shù)措施，以至在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，長(cháng)期存在著(zhù)手伸入模具內操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。

（5）環(huán)境對操作者的影響

沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場(chǎng)地狹小，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場(chǎng)地光線(xiàn)不足，通風(fēng)不良，再加上噪聲和周?chē)鷾囟冗^(guò)高或過(guò)低都會(huì )引發(fā)事故。

2．沖壓事故的預防措施

針對上述原因分析，防止沖壓事故的預防措施有多種，其次是采取安全技術(shù)措施二者缺一不可。

（1）沖壓作業(yè)的安全管理措施

沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設備（包括安全裝置）管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等，如果工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合理，安全操作水平低，紀律松懈，傷害事故就會(huì )不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價(jià)活動(dòng)。推行安全性評價(jià)活動(dòng)，建立健全安全生產(chǎn)規章制度，特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實(shí)，使每個(gè)職工明確自己的安全職責，嚴格執行沖壓安全操作規程，加強安全管理工作，杜絕責任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)知識教育，使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹(shù)立安全第一的思想，熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術(shù)，就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強沖壓工藝的安全管理，把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱(chēng)、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據，就可以有效地防止無(wú)章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外，工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。

在沖壓模具的管理過(guò)程中，首先必須做到經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養，其次將模具按其對人身安全構成的威脅程度不同用色標加以區分。如紅色代表危險模具，黃色表示安全模具，綠色代表自動(dòng)模具等。

在沖壓設備的安全管理中，首先應制定設備維護保養制度，做到定期對設備及安全裝置進(jìn)行維護保養。在作業(yè)前必須認真檢查設備的操作系統、安全裝置、電器和主要緊固件等，觀(guān)察運轉是否正常，嚴禁設備“帶病”運行。

在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，需要加強生產(chǎn)計劃、調度工作，按照產(chǎn)品結構和生產(chǎn)規模合理制定生產(chǎn)進(jìn)度和期限，保證生產(chǎn)均衡有序地進(jìn)行，避免因加班加點(diǎn)引起的事故。

（2）沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施

沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結構，實(shí)現機械自動(dòng)化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡(jiǎn)化工序、簡(jiǎn)化操作臺、減小操作者危險的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設計不合理及設備突發(fā)故障所引起的事故。

常見(jiàn)的安全工具有：彈性加鉗、專(zhuān)用加鉗、磁性吸盤(pán)、鑷、鉗、鉤等。

模具的防護措施。包括在模具周?chē)O置防護板（罩）和模具結構的改進(jìn)。如改進(jìn)模具危險面積，擴大安全空間；設置機械出料裝置。在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將原來(lái)的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn)，以提高安全性。

實(shí)踐證明，采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進(jìn)出料機構，實(shí)現機械化自動(dòng)化等都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強度，方便操作、保證安全的目的。這是實(shí)現沖壓安全保護的根本途徑。

在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動(dòng)強度小、使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實(shí)現沖壓作業(yè)大面積安全保護的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進(jìn)出裝置，雙按鈕開(kāi)關(guān)、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動(dòng)保護裝置等。

沖壓設備的防護裝置。沖壓設備的防護裝置形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

機械式防護裝置結構簡(jiǎn)單、制造方便、但是對作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較少。通常有推手式、擺桿式、拉手式等。

光電式裝置是由一套光電開(kāi)關(guān)與機械裝置組合而成的，當操作者的手進(jìn)入模具區內時(shí)，光束受阻，發(fā)出電信號，從而達到滑塊停止動(dòng)作，不能下行的目的，保證了操作者的安全。

光電保護裝置有紅外線(xiàn)光電保護裝置和白熾光電保護裝置。由于光電式保護裝置使用方便，對作業(yè)基本無(wú)干擾，故應用較廣。

接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來(lái)控制滑塊運動(dòng)的，有常開(kāi)式和常閉式兩種。這種保護裝置結構簡(jiǎn)單，制作成本低，操作方便，工人工作時(shí)可串聯(lián)若干套裝置同時(shí)使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機。

實(shí)現沖壓作業(yè)機械化和自動(dòng)化，是保證工人的人身安全和設備安全的根本途徑。只有實(shí)現沖壓送料、取料的全自動(dòng)化生產(chǎn)才是實(shí)現安全生產(chǎn)的最佳技術(shù)措施。

（3）改善作業(yè)環(huán)境，加強自我保護措施

按照安全性評價(jià)的標準和現場(chǎng)管理的規定，做到設備合理布局、產(chǎn)品安全堆放，再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現場(chǎng)安全環(huán)境，均可減少事故發(fā)生。

（任鎖厚）

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文章名稱(chēng)：《沖床傷指事故的預防措施》

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